WIDIA正式推出了一款M1200端面铣削系统方螺母

WIDIA正式推出了一款M1200端面铣削系统

WIDIA正式推出了一款M1200端面铣削系统 2010年04月20日 来源： 性能卓越的新产品新平台就意味着更高的生产率，和更低的铣削，车削及孔加工成本。

在生产高性能精密铣削，车削和孔加工刀具方面已有80多年经验的WIDIA，正式推出了一款新的具有卓越性能的平台：WIDIA Victory?, 其中应用了最新的产品创新，金属切削加工制造商们可以获得更高的生产率，花费更低的成本。

WIDIA Victory 平台包括优质的WIDIA M1200?系列端面铣刀和刀片，专门为钢和铸铁加工应用优化的TN系列新车削材质，以及TOP DRILL M1?模块化钻孔系统。

全球销售部副总裁，Bernie McConnell，说：“WIDIA Victory产品制定了产品生产率提高的标准，产品卓越的性能是我们帮助WIDIA客户削减成本，提高利润的关键。”

新的M1200铣削刀具

作为优化铣削，车削和孔加工的Victory平台其中之一，WIDIA对M1200 系列端面铣刀和刀片种类的扩展，为生产商带来了卓越的成效；这些生产商主要是进行钢，不锈钢，高强度钢，铸铁，甚至是有色金属材料加工。在M1200铣削系列在以上领域中取得的重大成就后，WIDIA还增加了针对铝和有色金属材料加工的材质和槽型。并且为该系列增加了新成员：M1200HF?端面铣削系统。

WIDIA可转位铣削团队全球产品经理Josef Fellner说：“M1200系列产品的刀片有12个切削刃，这与目前其它设计的双面可用铣刀片相比提供更多切削刃，设计更完美，这些切削刃能够以更高的切削速度和进给量工作，同时消耗功率更低。这是在实际使用中已经得到验证的卓越系统，这些新的选择使该系列产品更完善。”

用于钢和铸铁的全新车削材质

TN7100?系列是全新的用于钢件车削的WIDIA涂层硬质合金刀片。该系列是专为各种合金钢和非合金钢的精加工，半精加工, 和粗加工设计的。这一系列产品在生产率评测中表现出非凡的价值，如这些产品的表面光洁度更好，使用寿命更长，性能更稳定，生产成本更低。

WIDIA TN7105?是特别研制的新涂层，主要应用于钢件的轻型至中型车削，性能比过去WIDIA材质的性能提高30%。刀刃硬度的增加使外表面更光滑，并减少与工件的摩擦和粘连而延长了使用寿命。新的alpha氧化铝涂层改善了高速切削情况下涂层附着力，使之能够在高切削温度下实现更高的生产率。

用于车削的WIDIA TN5105?新硬质合金牌号是为中等加工以及精加工灰铸铁与球墨铸铁而设计的。TN5105在连续精加工(continuous-finishing)应用方面表现优异，在各个性能指标表现超出预期，例如表面光洁度提高、刀具寿命延长和切削表现稳定，从而降低了整体制造成本。

TN5120?新牌号具有与TN5105同样卓越的耐磨性和刀刃韧性，是专门为中度加工到粗加工所有铸铁加工材料而设计，包括湿加工和干加工以及断续切削和连续切削。即使为获得优异的高速切削能力而采用高硬度基材，TN5120 也适用于车削奥氏体回火的球墨铸铁(ADI)材料；奥氏体回火的球墨铸铁与传统的球墨铸铁和锻钢相比，前者具有更高的强度和韧性特征。ADI 球铁材料普遍用于重型卡车、客车、汽车、铁路、农业和其他重型零件。

采用TOP DRILL M1?进行精确孔加工

Widia的新TOP DRILL M1?模块化钻头为用户提供两全其美的好处，一方面模块化钻孔系统可提高经济效益，另一方面又能获得与整体硬质合金刀具相媲美的加工性能及孔质量。这些模块化刀具提供通常使用整体硬质合金钻头所达到的进给量/速度和性能水平。其金属去除率比(其他)竞争性模块化钻头高出50%，且刀具寿命更长，孔表面质量更高。使用不重磨刀片，能消除与使用可重磨刀片有关的物流和刀具寿命方面的难题。

Widia的新TOP DRILL M1甚至可在各种苛刻应用中代替竞争者的高速钢、铲钻和焊接钻头，其切削速度和进给量可增加40%到50%，刀具寿命更长，且孔的表面质量更高。

完善的客户支持

速度、能力和精确是WIDIA Victory的核心；全方位覆盖面确保客户的成功。WIDIA的客户可按照自己的各种特殊应用需求来定制个性化的解决方案。WIDIA的供应链服务提供刀具成本优化、减少准备时间(setup time)以及产品跟踪，设计工艺流程及节约成本方案，能够帮助客户进一步提高生产能力和降低成本；另外还提供专有的在线培训项目。

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