锅炉结焦的原因分析及预防措施螺帽

锅炉结焦的原因分析及预防措施

锅炉结焦的原因分析及预防措施 2011： 　1　前言　　　　锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。　　　　2　结焦的原因　　　　2.1煤质因素　　煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。　　　　2.2设计、安装原因　　炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。　　　　2.3操作使用　　如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。　　　　2.4清渣打焦　　打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。　　　　3　防止和消除结焦的措施　　　　3.1改进炉膛结构　　改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温，防止结焦通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t1以下50～100℃，最好在900～1000℃。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体作法见表1、表2。

表1

燃　烧　设　备手　烧　炉链　条　炉推动炉排炉抛 煤 机 炉沸　腾　炉炉排面积m21.5～1.80.9～1.11.1～1.30.9～1.10.3～0.4炉排热负荷(kJ/m2.h)×1032000～25002000～37002800～33003300～44008000～12500?

表2

燃　烧　设　备链　条　炉抛 煤 机 炉其它层燃炉煤　粉　炉沸　腾　炉炉膛容积m33～43.5～4.53～44.5～5.54.5炉膛容积热负荷(kJ/m3.h)×103800～1200800～1000800～1000570～8003300～6500(包括悬浮段)?

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